脈沖布袋除塵器設(shè)計不合理會出現(xiàn)如下情況:
1、除塵器進(jìn)氣不合理,將導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)口堵灰;局部阻力大。
2、頂部漏風(fēng)。頂部裂縫漏風(fēng),將導(dǎo)致阻力增加。控制布袋除塵器設(shè)備的漏風(fēng)率,可降低除塵器阻力。
3、花板不平整。由于除塵器花板不平整,導(dǎo)致除塵器濾袋底部破損。
4、噴吹不均勻,將導(dǎo)致以下問題的發(fā)生。
5、各噴嘴氣流壓力和流量不均勻。
6、清灰能量不均勻。
7、濾袋負(fù)荷不均勻。
8、噴吹氣流偏斜。
9、噴吹氣流偏斜,將導(dǎo)致局部濾袋側(cè)壁頻繁受沖擊,加大濾袋磨損,濾袋很快被吹破。
10、除塵器骨架質(zhì)量。一般以12根堅筋做籠,加以保護,但施工中的缺陷,常造成濾袋破損。
脈沖布袋除塵器的內(nèi)部有一些零部件,在工作的時候,比如遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器,會增加主機的煙氣溫度,所以此時需要防止結(jié)露的發(fā)生,那么采取的措施是增加對溫度的檢測,可避免結(jié)露的發(fā)生。第三在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,有固定的堆棚,不過如果數(shù)量比較少,面積也比較小的話,此時就可能會給機器帶來的不便,所以需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上,增加一些原料堆棚。一點是在使用機器的過程中,可能會存在一些縫隙漏風(fēng)的情況,此時就需要對這些部位加強密封工作了,減少漏風(fēng)。這個工作是比較細(xì)膩的,可能不容易被日常的維護人員發(fā)現(xiàn),所以要加強宣傳教育,需要經(jīng)常其檢查,對于漏風(fēng)的地方,要盡早采取措施,讓這一機器設(shè)備在良好的條件下運轉(zhuǎn)。日常維護,不僅是對機器的保護,同時也是生產(chǎn)所需要的。
脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(PPS/PPS504CSl7,處理)。
3、導(dǎo)流裝置:采用上的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計的煙氣分配裝置,不但能分配含塵氣體,而且對大顆粒進(jìn)行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進(jìn)一步提效率,提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油氣體,此煙氣直接進(jìn)入除塵器,將造成濾袋布粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力,影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,從而地保護濾袋。